液壓打包機(jī)：

液壓打包機(jī)主要適用于鋼廠、農(nóng)作物秸稈、回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。液壓打包機(jī)可將各種金屬邊角料(鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及報(bào)廢汽車廢料等)擠壓成長(zhǎng)方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，即可降低運(yùn)輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。

液壓打包機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

由主機(jī)框架系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助元件構(gòu)成。

主機(jī)框架系統(tǒng):優(yōu)質(zhì)加厚鋼板加氣保焊鑄造堅(jiān)固的框架 先進(jìn)的力學(xué)設(shè)計(jì)使得設(shè)備經(jīng)久耐用。

液壓系統(tǒng):液壓泵、電磁閥和液壓缸油封等關(guān)鍵部件使用進(jìn)口配件，使得打包壓力大、速度快、經(jīng)久耐用、噪音小。

電控系統(tǒng)(選購(gòu)件):原裝國(guó)產(chǎn)電器控制，行程開(kāi)關(guān)，按鈕，保證質(zhì)量。

液壓打包機(jī)特點(diǎn)：

① 所有機(jī)型均采用液壓驅(qū)動(dòng)，可選擇手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作;

② 出料形式有翻包、推包(側(cè)推和前推)或人工取包(打包)等不同方式;

③ 安裝無(wú)需底腳螺絲，在無(wú)電源的地方，可采用柴油機(jī)作動(dòng)力;

④ 擠壓力從63噸至400噸有十個(gè)等級(jí)，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。

⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。

液壓打包機(jī)工作流程：

(一)D系列是自動(dòng)控制型(全系配備 電氣控制箱、按鈕、行程開(kāi)關(guān) )

1、檢查設(shè)備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患(長(zhǎng)桿類物品或其它異物禁止放在機(jī)器附近)。確認(rèn)正常后，打開(kāi)電控箱負(fù)荷開(kāi)關(guān)，鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到開(kāi)檔位，旋開(kāi)彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。

2、在機(jī)器底部放一張大紙皮，關(guān)閉上下鐵門，旋轉(zhuǎn)下門緊固器用力鎖緊(鎖下門到最后時(shí)一定用力要鎖緊，因?yàn)闄C(jī)器工作時(shí)內(nèi)部壓力大，鎖定不緊，門出現(xiàn)縫隙會(huì)使安全保護(hù)傳感器動(dòng)作，機(jī)器停止保護(hù)工作)。

3、按下行按鈕，讓壓頭下壓到底部并自動(dòng)上升到上位停機(jī)，空壓一次使壓頭上的出包鏈條復(fù)位。

4、打開(kāi)上部鐵門將料均勻放入機(jī)器，直至放滿，并關(guān)閉上鐵門(一定要關(guān)到位， 否則門上的安全光電檢測(cè)傳感器動(dòng)作，機(jī)器不能啟動(dòng))。

5、按下行按鈕，壓頭下行，壓到底位時(shí)自動(dòng)上升回到上部停止 。

6、重復(fù)操作4-5 直至電控箱上警笛響起，警示已經(jīng)到達(dá)設(shè)定打包高度，此時(shí)壓頭壓緊紙包并停機(jī)(如果不需要設(shè)定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按鈕2秒鐘，此時(shí)機(jī)器啟動(dòng)，壓頭壓緊紙包并停機(jī)，繼續(xù)下一步操作)。

7、打開(kāi)上下大門，從機(jī)器后部把一根鐵絲或塑料繩兩頭分別穿過(guò)壓頭和底部對(duì)應(yīng)的穿線槽從機(jī)器從前部露出，并在機(jī)器前部把露出的兩線頭打好結(jié)(因?yàn)榘呐蛎?，線不要太緊，留有一定的余量 防止斷線)，按上述方法穿好所有的線并打結(jié)。

8、在機(jī)器前面放一個(gè)托盤。把機(jī)器后部的出包鏈條拿出放到壓頭上的出包卡槽內(nèi)。

9、檢查出包位置是否有人或異物，確認(rèn)安全。

10、按住上行按鈕，壓頭上升帶動(dòng)出包連包翻到托盤上，把包運(yùn)到指定位置擺放(在出包的過(guò)程中如果出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況及時(shí)松開(kāi)上行按鈕，機(jī)器立刻停止出包，危險(xiǎn)排除后繼續(xù)操作)，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。

12、工作結(jié)束后，關(guān)閉鑰匙開(kāi)關(guān)，按下急停開(kāi)關(guān)，關(guān)閉負(fù)荷開(kāi)關(guān)液壓打包機(jī)發(fā)展趨勢(shì)

(1)高速化，高效化，低能耗。提高液壓機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。

(2)機(jī)電液一體化。充分合理利用機(jī)械和電子方面的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善。

(3)自動(dòng)化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動(dòng)化和智能化提供了充分的條件。自動(dòng)化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。

(4)液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來(lái)方便。